什么是滴锻?

液滴锻造是一种金属加工工艺,可逐步成形加热的金属块,称为铸锭。 它涉及用锤子或模具反复吹打形成铸锭,然后将其升起然后掉落到零件上,使其变平或迫使其进入模具。 根据零件设计的复杂程度,该过程有时需要逐步使用多个模具。 液滴锻造工艺通常会产生近似于成品的零件,但是通常需要进行额外的加工才能使其达到公差范围。 液滴锻造在整个汽车工业中广泛用于生产各种发动机零件,齿轮和车轴。

用于滴锻的模具通常由称为工具钢的高合金钢制成。 锻模设计为耐冲击和耐磨,并且通常可以承受数千次快速加热和冷却循环。 落锻模具通常分为两半。 上半部分,称为锤子,附着在块上,该块上升并下降到铸锭上。 下半部分称为砧,通常是一个固定的模具,铸锭靠在该模具上。

开模落料锻造是通过未完全包围工件的模具完成的。 模具通常是平的,尽管也可以使用仿形模具或切割模具。 开放式设计为铸锭锤打至所需厚度提供了扩展空间。

通常与开模落料锻造相关的技术包括嵌齿和修边。 齿槽化是沿长度方向逐渐压扁棒或锭的过程。 该过程用于获得所需的厚度,然后可以将其修边。 磨边通常使用凹模完成。 为了获得均匀的边缘和适当的宽度,该技术将材料沿锻件的侧面和端部集中并成形。

压模锻造,有时也称为闭模落式锻造,使用模具形的模具。 当锤子落到工件上时,铁水被压入模腔中以形成零件的最终形状。 当金属被迫与模具相符时,就会挤出多余的材料,即飞边。 锻造完成后必须取下闪光灯。

闭模锻造的另一种常见类型称为无闪光锻造。 此过程也称为真正的闭模锻造,因为工件完全被模具包围,从而防止了毛边的形成。 许多制造商更喜欢无毛边锻造,因为压模锻造产生的毛边几乎占原始铸锭的一半。

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