金属加工とは?

金属フライス加工は、金属加工プロセスのサブカテゴリであり、成形、切削を伴います。 フライス盤での金属部品の打ち抜き。 以前の金属フライス盤装置は手動で制御されていましたが、最新の金属フライス技術は、多くの場合、コンピューター数値制御(CNC)プロセスに依存して複雑な部品やコンポーネントをより細かく成形します。 最も一般的なタイプの金属フライス盤は、産業用電動ドリルと同様に動作して、金属に穴やスロットを開けたり、歯車などの複雑な形状を切削したりする垂直スピンドルです。

金属フライス盤が現代の産業で役立つ目的は、それが広大で定量化するのが難しいため、控えめに言ってはいけません。 ほとんどの可動金属部品は、さまざまなタイプのフライス盤で成形および切断できるような細かいレベルまでダイキャストできません。 1996年現在、製造業の製品への付加価値の少なくとも49%が金属産業全体によって提供されていると推定されています。 同年、同産業は全世界の国内総生産(GDP)の11%を占めました。

金属フライス加工は、金属産業全体の一部にすぎませんが、金属製品生産の重要な要素です。 1996年現在、世界中の金属産業の雇用の推定は7000万人の範囲でした。 金属製品の世界的な輸出額は、1997年だけで2.2兆米ドル(USD)と推定され、主要な輸出国は米国、日本、ドイツです。

フライス盤の種類は、標準の垂直カッターからキー穴形状を切断するために構築された水平ミル、金属のスロットとポケットを切断するエンドミル、プランジ作業用の2つの溝付きエンドミル、フィレット切断用のボールエンドミルに及びます。 ほとんどの金属フライス盤の作業には平坦な表面が必要ですが、ミルを設定して、定義された不規則な表面、または複雑な3次元形状を作成することもできます。 典型的な設計には、コンピューター制御の移動テーブルに固定されたワークピースに送り込まれる、さまざまな形状の複数歯の切削ビットが含まれます。

フライス加工は、ビットとカッターが高温で動作し、プロセス中に噴霧されるクーラントを燃焼させて過熱を防ぐため、高価な製造プロセスになる傾向があります。 切削ビット自体も、アルミニウムやステンレス鋼などの金属に何時間も繰り返し切削できる程度まで硬化しなければならないため、非常に高価です。 高速機械加工(HSM)としても知られる超硬合金フライス加工は、硬化鋼、チタン、およびコバルト合金のフライス加工であり、航空宇宙部品などをフライス加工する業界で最も収益性が高く挑戦的な分野と考えられています。

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